СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ВЫБОРУ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ВЫБОРУ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА.

Пример нанесения маркировки на абразивный круг


1
 150х16х32
 25А
 F46 L
 6
 V
 1350
Тип
 Размер, мм (наружный диаметр, высота, посадочный диаметр)
 Марка шлифовального материала
 Зернистость
 Твердость
 Структура
 Тип связки
 Скорость, оборотов в мин


ТИП ИНСТУРМЕНТА

1
 (ПП) прямого шлифования
 22
 с конической заточкой с одной стороны
и цилиндрической с другой
2
 (К) кольцевой
 23
 (ПВК) с конической  и цилиндрической
выточками с одной стороны
3
 (ЗП) конический
 24
 с конической и цилиндрической выточками
с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой
4
 (2П) двухсторонний конический
 25
 с конической и цилиндрической выточками
с одной стороны и конической с другой
5
 (ПВ)  с односторонней выточкой
 26
(ПВДК) с конической и цилиндрической выточками
с обеих сторон
6
 (ЧЦ) чашечный цилиндрический
 27
 с утопленным центром и упрочняющими элементами
7
 (ПВД) с двумя выточками
 28
 с утопленным центром
10
 (ПВДС) с двухсторонней выточкой и ступицей
 35
 прямого профиля, работающим торцом
11
 (ЧК) чашечный конический
 36
 (ПН) с запрессованными крепежными элементами
12
 (Т) тарельчатый
 37
 кольцевой с запрессованными крепежными
элементами
14
 (1Т) тарельчатый 38
 с односторонней ступицей
20
 с односторонней конической  выточкой 39
 с двухсторонней ступицей
21
 с двухсторонней конической  выточкой 41
 отрезной


СТРУКТУРА

1, 2, 3, 4
 Плотная
5, 6, 7
 Средняя
8, 9, 10
 Открытая
11, 12, 13, 14, 16
 Высокопористая


ТИП СВЯЗКИ

V
 Керамическая (К)
В
 Бакелитовая (Б)
BF
 Бакелитовая с упрочнением (БУ)


МАРКА ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

13А, 14А
 нормальный электрокорунд
25А
 белый электрокорунд
53С, 54С
 чёрный карбид кремния
63С, 64С
 зелёный карбид кремния


ТВЕРДОСТЬ

ГОСТ 52587-2006
 ГОСТ 18118,
ГОСТ 19202,
ГОСТ 21323
 Твердость
F
 ВМ1
 Весьма мягкая
G
 ВМ2
 Весьма мягкая
Н
 М1
 Мягкая
I
 М2
 Мягкая
J
 М3
 Мягкая
K
 СМ1
 Среднемягкая
L
 СМ2
 Среднемягкая
М
 С1
 Средняя
N
 С2
 Средняя
О
 СТ1
 Среднетвердая
Р
 СТ2
 Среднетвердая
Q
 СТ3
 Среднетвердая
R
 Т1
 Твёрдая
S
 Т2
 Твёрдая
T, U
 ВТ
 Весьма твёрдая
V, W, X, Y, Z
 ЧТ
 Чрезвычайно твёрдая


ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНОГО СЫРЬЯ

Искуственный электрокорунд нормальный 13А, 14А. Это материал высокой прочности с широкой областью применения. Содержит 94,5-96,7 % AL2O3, 1,8-2,6 % TiO2 и 1-2 % других компонентов. Производится путем плавки бокситов.

Искусственный электрокорунд белый 25А. Содержание AL2O3 - 99,4 - 99,7 % при незначительном наличии других окилов (FE2O3, CaO, SiO2). Чистый материал используется в основном для кругов на керамической связке. Производится путем плавки очень чистого шлинозема.

Карбид кремния черный 53С, 54С. Содержание SiC - 96-99 %. Производится путем восстановления двуокиси кремния в печах сопротивления.

Карбид кремния зеленый 63С, 64С. Этот материал, пообный карбиду кремния черному, но с более высокой чистотой.  Область применения та же; в основном для кругов средних и мелких зернистостей.

Керамическая связка (К). Из-за водостойкости, химической стойкости, жесткости и сравнительно высокой прочности на разрыв широко распространена и применяется для изготовления всех типоразмеров абразивного инструмента.

Бакелитовая связка (К). На основе фенолформальдегидных смол, обладает высокой удельной прочностью  и упругостью. Широко приеняется для изготовления тонких кругов, а также для кругов, работающих с переменной нагрузкой.

ВЫБОР АБАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА.
Характеристики обрабатываемого материала и выполняемой операции.

  13А, 14А  Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву. Это обдирка стальных опилок, поковок, проката, сталистых высокопрочных и отбеленных чугунков, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном и закаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.
  25А Обработка закаленных деталей из углеродистых быстрорежущих сталей, хромированных и нитрироанных поверхностей.
Обработка тонких деталей и инструментов, когда отвод тепла, образующегося при шлифовании, затруднен (штампы, зубья, шестерни, резьбовой инструмент, тонкие ножи, лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т.п.)
Обработка деталей (плоское внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой деталью, сопровождающаяся обильным теплоообразованием. Отделочное шлифование (суперфиниширование и т.д.)
  53С, 54С, 63С, 64С
 Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камини, стекло, мрамор, гранит. фарфор, твердый каучук, кости и т.п.), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов меди, алюминия, резины)

ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА ПО ТВЕРДОСТИ.
Вид обработки.

  H, G Шлифовка, обработка турбинных лопаток.
 
  H, G, J, I
 Шлифовка дорожек качения наружного шарнира, обработка (зубошлифование)
методом непрерывного обката, шлифование базового торца кольца подшипника.
K, L
 Восстановление бочки валков, прокатных, опорных, стальных, чугунных, восстановление
выработки, дефектов, плановая перешлифовка валков, обработка шеек, уступа
прокатного валка, обработка поверхностей оси валков, шлифовка плоскости  шатуна и
крышки, шлифовка соединительной плоскости на шатуне и крышке сепаротора
наружного шарнира, черновое шлифование плоскостей шатуна, шлифовка плоскости
разъема шатуна и крышки.
  M, N
 Обдирочная операция литейной корки валка, шлифовка базового торца шестерни КПП.
  O, P, Q
 Выборочная зачистка, шлифовка горячекатаных плит и листов из титановых сплавов,
зачистка поверхностей кованых прутков и крупных штамповок из титановых сплавов,
зачистка поверхностей листового проката, зачистка и уменьшение наружного диаметра труб.
  R, S
 Удаление лампаса, дефекторв (царапин, рисок), снятие фаски, светление металла для
удаления и выявления дефектов, удаление заусенца, шлифовка железнодорожных
специальных деталей после литья, обработка поверхностей шеек осей вагонных колес,
сплошная зачистка дефектов на образующей поверхности прутков титаноаых сплавов.
  T, U
 Сплошная зачистка.


ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА ПО ТВЕРДОСТИ.
Заточка режущего инструмента.

      M, N   
Вручную.
    K, L 
С механической или автоматической подачей.
  I, L
 Плоскошлифование торцом кругом.
  I, J
 Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного
твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых
специальных сплавов.


ВЫБОР СВЯЗКИ ИНСТРУМЕНТА.

КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА. Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования, кроме обдирки (из-за хрупкости связки), разрезы и прорезки узких пазов, плоского шлифования сегментыми кругами, шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло.
БАКЕЛИТОВАЯ СВЯЗКА. Иснтрумент на бакелитовой связке применяют для грубых обдировочных работ, выполняемых вручную и на станках, плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточка инструментов, при обработке тонких изделий, где опасен прижог. Недостаток бакелитовой связки - невысокая стойкость к щелочным жидкостям. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.

ВЫБОР СТРУКТУРЫ КРУГА.
Вид обработки.

  1 , 3  
Обдирочная обработка твердых и хрупких материалов при больших давлениях.
  3 , 4   Фасонное шлифование при необходимости сохранить профиль круга, шлифование периферией круга и заточка инструмента.
  5 , 7  
Круглое наружное шлифование, бесцентровое шлифование, плоское шлифование перифрией круга и заточка инструмента.
  7 , 9   Плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование.
  8 , 10  Шлифование и заточка инструментов.
Резьбошлифование мелкозернистыми кругами.
 11 , 12 , 13, 14 Бесприжоговая шлифовка, зубошлифовальная обработка.
С высокими требованиями по шероховатости, шлифование резины, глубинное шлифование.

ВЫБОР ЗЕРНИСТОСТИ КРУГА.
Вид обработки.

F16
F24
 Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок,
поковок, штамповочных изделий. Обработка материалов, которые вызывают
заполнение пор и засаливание ео поверхности (латунь, медь, алюминий и т.д.), а
также при большой площади контакта круга с обрабатываемой поверхностью.
F24
F36		 Плоское шлифование торцом круга, заточка средних и крупных резцов, правка
абразивного инструмента, отрезка.
F30
F60		 Предварительное и комбинированное шлифование (предварительное и
окончательное шлифование выполняется без съёма изделия со станка), заточка
режущего инструмента.
F54
F80		 Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкго
инструмента.
F100
 F180		 Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов и режущего инструмента,
предварительное хонингование, заточка тонких лезвий.

ЕСТЬ ВОПРОСЫ?
ЗВОНИ (351) 772-17-17!     ПИШИ pila74@bk.ru!    ПРИХОДИ УЛ.СОРМОВСКАЯ, 17!